যখন কোল্ড স্টোরেজ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের বাষ্পীভবন তাপমাত্রা 0 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম থাকে, তখন বাষ্পীভবনকারীর পৃষ্ঠে একটি তুষার স্তর দেখা দেয়, যা তাপ স্থানান্তর দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, নিয়মিত ডিফ্রস্টিংও কোল্ড স্টোরেজ রক্ষণাবেক্ষণের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ডিফ্রস্ট করার অনেক উপায় রয়েছে। বর্তমানে, কোল্ড স্টোরেজ নির্মাণ নির্মাতারা প্রধানত পাঁচটি পদ্ধতি ব্যবহার করেন: কৃত্রিম ডিফ্রস্টিং, বৈদ্যুতিক ডিফ্রস্টিং, গরম বাতাস ডিফ্রস্টিং, জল ডিফ্রস্টিং, গরম বাতাসের জল ডিফ্রস্টিং।
১. ম্যানুয়াল ডিফ্রস্টিং হল বাষ্পীভবনকারী ডিসচার্জ টিউবের পৃষ্ঠের উপর থেকে তুষারপাতের স্তরটি ম্যানুয়ালি অপসারণ করা। এই পদ্ধতিটি রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম বন্ধ না করেই করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি সময়সাপেক্ষ এবং শ্রমসাধ্য, এবং ডিফ্রস্টিং প্রভাব খারাপ।
২. বৈদ্যুতিক ডিফ্রস্টিং হল বৈদ্যুতিক হিটিং দিয়ে ডিফ্রস্ট করার জন্য বাষ্পীভবনকারীতে একটি বৈদ্যুতিক হিটার স্থাপন করা। ডিফ্রস্টিংয়ের সময়, কম্প্রেসার বন্ধ করুন বা বাষ্পীভবনকারীকে তরল সরবরাহ বন্ধ করুন। বৈদ্যুতিক ডিফ্রস্টিংয়ের সুবিধা হল কম খরচ এবং সহজ নিয়ন্ত্রণ, তবে পরিচালনার খরচ বেশি। সাধারণত হিমায়ন সরঞ্জাম ডিফ্রস্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়, রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম ডিফ্রস্ট করার জন্য নয়। বিভিন্ন তাপমাত্রার জন্য, অন্তরক দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হতে হবে এবং প্রয়োজনীয় শীতল ক্ষমতাও ভিন্ন হতে হবে। গ্রাহকের প্রকৃত প্রয়োগ পরিবেশ এবং প্রয়োগ অনুসারে কোল্ড স্টোরেজ স্থাপন কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন, যদি না মানসম্মতকরণের পথ গ্রহণ করার কোনও বিশেষ প্রয়োজন না হয়।
৩. গরম গ্যাস ডিফ্রস্টিং হল কম্প্রেসার দ্বারা নিঃসৃত অতি-উত্তপ্ত রেফ্রিজারেন্ট বাষ্পের ব্যবহার যা বাষ্পীভবনকারীতে তাপ ছেড়ে দেয় এবং বাষ্পীভবনকারীর পৃষ্ঠের তুষার স্তর গলে যায়। গরম গ্যাস ডিফ্রস্টিং সিস্টেম জটিল এবং খরচ বেশি। তবে ডিফ্রস্টিং প্রভাব আরও ভালো। অ্যামোনিয়া সিস্টেমে ব্যবহার করা হলে, বাষ্পীভবনকারীতে জমে থাকা তেল ড্রেন বা নিম্নচাপের সঞ্চালন জলাধারেও নিঃসৃত হতে পারে। গরম গ্যাস ডিফ্রস্টিং প্রক্রিয়ায়, চাপ সাধারণত 0.6MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়। ডিফ্রস্টিংয়ের জন্য একক পর্যায়ের কম্প্রেসার থেকে নিঃসৃত উচ্চ-চাপের গ্যাস ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। শীতকাল শীতল জল কমাতে বা কনডেন্সারের সংখ্যা কমাতে, নিষ্কাশনের তাপমাত্রা বাড়াতে, ডিফ্রস্টিংয়ের সময় কমাতে উপযুক্ত হতে পারে। অ্যামোনিয়া সিস্টেমের জন্য, ডিফ্রস্টিংয়ের জন্য গরম অ্যামোনিয়া তেল বিভাজকের নিষ্কাশন পাইপের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
৪. জল ডিফ্রস্টিং হল তুষারপাতের স্তর গলানোর জন্য স্প্রিংকলার ডিভাইস দিয়ে বাষ্পীভবনকারীর পৃষ্ঠে জল স্প্রে করা। জল ডিফ্রস্টিং সিস্টেমের জটিল গঠন এবং উচ্চ খরচ, তবে ভাল প্রভাব এবং কম খরচ। জল ডিফ্রস্টিং কেবল বাষ্পীভবনকারীর বাইরের পৃষ্ঠের তুষারপাতের স্তর অপসারণ করতে পারে এবং তাপ স্থানান্তরের উপর বাষ্পীভবনকারীতে তেল জমার প্রতিকূল প্রভাব সমাধান করতে পারে না। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কোল্ড স্টোরেজ বোর্ড, যা সাধারণত কোল্ড স্টোরেজ বোর্ড প্রস্তুতকারক দ্বারা আগে থেকেই তৈরি করা হয় এবং এর একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ থাকে। উচ্চ এবং মাঝারি তাপমাত্রার কোল্ড স্টোরেজের জন্য সাধারণত ১০০ মিমি পুরু কোল্ড স্টোরেজ বোর্ড ব্যবহার করা হয়, ১২০ মিমি বা ১৫০ মিমি পুরু কোল্ড স্টোরেজ বোর্ড সাধারণত কম তাপমাত্রার স্টোরেজ এবং হিমায়িত স্টোরেজের জন্য ব্যবহৃত হয়।
৫. গরম বাতাসের জল ডিফ্রস্টিং হল গরম ডিফ্রস্টিং এবং জল ডিফ্রস্টিং এর দুটি পদ্ধতি যা একই সাথে ব্যবহৃত হয়, যা উভয়ের সুবিধাগুলিকে কেন্দ্রীভূত করে এবং দ্রুত এবং কার্যকরভাবে বাষ্পীভবনকারীর পৃষ্ঠের তুষার স্তর অপসারণ করতে পারে এবং বাষ্পীভবনকারীর ভিতরে তেল জমে থাকা বন্ধ করতে পারে। ডিফ্রস্টিং করার সময়, গরম গ্যাসটি প্রথমে বাষ্পীভবনকারীর পৃষ্ঠ থেকে তুষার স্তরকে আলাদা করার জন্য বাষ্পীভবনকারীর মধ্যে পাঠানো হয় এবং তারপরে তুষার স্তরটি দ্রুত ধুয়ে ফেলার জন্য জল স্প্রে করা হয়। জল সরবরাহ বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, বাষ্পীভবনকারীর পৃষ্ঠটি গরম বাতাস দ্বারা "শুকানো" হয় যাতে পৃষ্ঠের জলের ফিল্ম জমাট বাঁধতে না পারে এবং তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত না করে। অতীতে, কোল্ড স্টোরেজ বোর্ড নির্মাতারা মূলত পলিথিন এবং পলিস্টাইরিন উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করতেন। এখন পলিউরেথেন স্যান্ডউইচ বোর্ডের কার্যকারিতা উন্নত। পলিস্টাইরিন ফোম ইনসুলেশন উপাদানের ঘনত্ব কম, অন্তরক করা যায় না। এগুলি সাধারণত বিশেষ সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়। পলিথিন একটি ভাল কাঁচামাল। একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের মাধ্যমে, উপযুক্ত ঘনত্ব থেকে ফোম বের করা যেতে পারে, অন্তরক প্রভাব ভাল, অন্তরক উপাদানের শক্তিশালী ভারবহন ক্ষমতা। পলিউরেথেন প্লেট ভালো, ভালো ইনসুলেশন ফাংশন আছে এবং আর্দ্রতা শোষণ করে না, তবে এই কোল্ড স্টোরেজের দাম কিছুটা বেশি।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০৮-২০২৩